辽宁省北票市2019捏合机机械暨会

超前的设计理念、资深的研发人才、高素质的生产技师、严格的管理制度，从而制造出品质卓越的混合、分散、反应设备。产品广泛销往全国各地，出口亚洲、欧美、非洲等世界各地，静候您的佳音。

BMC模塑料包含UP树脂，矿物填充料，低收缩添加剂，引发剂，颜料，脱模剂，和短切玻纤。属于高固态/低液态的混合{1}，其高固态中不仅包含各种不同粒径的粉体，还包括不同长度的玻纤片料。撇开成型工艺技术不说，模塑制品的性能取决于优质的原料，合理的配方设计，当然也取决于这近十种组成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和，粉状填料团块彻底被打散，充分地被液态树脂浸润和包覆。而干态的玻纤表面更要被粘稠的糊料来浸渍，赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。在捏合机中发生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由结块颗粒表面同液体直接摩擦而得到分离。第二：固相内部的动力剪切，由粒子～粒子的接触，使得结块分离，并希望有一定的碾碎效应。第三：玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦从而得到浸润与分散。影响混合和分散的其它因素是物料搅动的程度、粒子间的引力、液体的粘度与比重和固体粒子的自然亲合力等。

一般而言，捏合机按照所设计的输出能力来分类：低强度（每Kw出60～120Kg混和料），中强度（每Kw出5～10Kg），高强度（每Kw出1～1.8Kg），国内早期的BMC捏合机是沿用制笔工业的铅芯捏合机，大多配制小的电动机，一台500升的捏合机配置7.5Kw的电机，混合强度明显偏低，填充料的团块不能打碎，且必须的内部动力剪切也不可能发生，加入玻纤后往往产生闷车，玻纤不能被快速浸渍，只能延长时间，引起玻纤折断。近年国内不少BMC厂家新添置的捏合机，标准配置是500升配30Kw的电机，满足中强度的混合机的配置，与国外同类的500升机器配置25～40Kw电机相当。这类新投产的捏合机的运转，不仅缩短了捏合时间、分散质量与混合效率大为提高。

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种，丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可设计采用螺杆挤压式出料，根据出料连接及效率要求，我们拟定为3T/H，我们采用直径250mm的机加工螺杆，采用渐变式螺距180-120mm，

用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

普通的夹套循环导热油加热捏合机端板处是不用加热的，如果物料对热要求敏感的话，这个地方的加热也要避开轴头。箱体处加热夹套要低于箱体上盖，避免上部过热使物料受损失。以上就是真空捏合机加热的时候还有很多注意事项，在这里就不重复了。

目前应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备是高速捏合机。高速捏合机由混合锅，搅拌浆、折流板、排料装置、驱动装置、传感器及控制系统等组成。根据加热方式和介质可分为电、油加热和蒸汽加热三种。排料口可用气动控制开、闭料门，也可用手动方式操作。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油 25；HST 0.5；抗氧剂 1010 0.5；CaCO3 30。

用于捏合各种粘度的纤维素（CMC）应用于化工、塑料、食品、医药等行业。该机容量大，捏和效率高，物料接触部分均为不锈钢材料制成，能确保制品的化学性能。该机结构合理，操作简便。

根据前人研究发现驱动功率 ，其中 代表胶料粘度，Q代表胶料流量，s代表搅叶凸棱总长度，h代表搅叶与槽底的间隙，另外根据英国人Bollen研究发现，搅拌机转子构型参数A与功率P及物料粘度 的关系为 ，对于特定容量和桨型的捏合机，A近似于定值， 代表的是修正系数（ ，V代表的是工作容积），n代表的捏合机转速

图1所示的双臂捏合机的基本布置，由搅拌桨叶、混合室及驱动装置等组成。混合室是一个W形底部的钢槽{2}

总结：依据以上理论公式，在今后的捏合机制造中会为我们设计工程师提供很好的理论参考，使得捏合机的设计更可靠更严谨。