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如皋市乾朗机械制造有限公司
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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-09-14 】 【 字体:

山东省东阿县2019捏合机产品发布会

电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。

按配方称取树脂及助剂。将干粉料(除稳定剂和着色剂)加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟,再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料,最好经过研磨后加入混合机内,盖好盖子后,在1500rpm/min转速下,把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内,共混合10min,通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

出料效率验算:计算每旋转一周的出料量约为942克,根据螺杆转速62RPM,可以推算出每小时出料量为3504KG(比重为1时),热熔胶成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以满足出料速率要求;

增塑剂必须被充分吸收,温度适当,填料分布均匀,并包复在主料表面。

BMC模塑料包含UP树脂,矿物填充料,低收缩添加剂,引发剂,颜料,脱模剂,和短切玻纤。属于高固态/低液态的混合{1},其高固态中不仅包含各种不同粒径的粉体,还包括不同长度的玻纤片料。撇开成型工艺技术不说,模塑制品的性能取决于优质的原料,合理的配方设计,当然也取决于这近十种组成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和,粉状填料团块彻底被打散,充分地被液态树脂浸润和包覆。而干态的玻纤表面更要被粘稠的糊料来浸渍,赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。在捏合机中发生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由结块颗粒表面同液体直接摩擦而得到分离。第二:固相内部的动力剪切,由粒子~粒子的接触,使得结块分离,并希望有一定的碾碎效应。第三:玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦从而得到浸润与分散。影响混合和分散的其它因素是物料搅动的程度、粒子间的引力、液体的粘度与比重和固体粒子的自然亲合力等。

图1所示的双臂捏合机的基本布置,由搅拌桨叶、混合室及驱动装置等组成。混合室是一个W形底部的钢槽{2}

高温捏合机出料方式有液压倾倒方式。可安装各种安全、测量、控制记录等仪器。搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成;确保制品的纯度,轴封采用真空箱平衡结构,确保轴密封,有效防止填料磨损黑粒进入缸体,保证物料品质;

我们以恩索公司代表客户波士胶芬德利一台制造丁基热熔胶产品2000L-160kw的捏合机为例来验算一下:经过以上公式我们推算可得出2000L捏合机SIGMA桨的构型参数A大约为(计算依据:一台2000L捏合机配置55kw电机,转速40RPM,物料粘度为500ps的成熟配置机型),计算出 =18.96,依据丁基热熔胶粘度极限范围 为1500ps,转速最高速为40RPM,反推算出波士胶2000L捏合机,投料量1500KG的情况下所需功率为52kw,考虑功率损耗及投料初期因素值系数,这里取2.0,计算得出所需功率大约为,104kw,再考虑到1.5倍的安全系数约为156kw,因此配置160KW的主电机的能够满足要求的,且达到1.5倍以上的安全系数,能够满足高强度的生产工艺要求;

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添加时间:2019-09-14  浏览次数:188



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