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如皋市乾朗机械制造有限公司
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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-10-14 】 【 字体:

福建省南安市2019捏合机现货展馆

将各种配合剂与主料充分混合均匀,在设备的不同转速条件下,使主料充分吸收增塑剂等液体小分子,便于下一道工序操作。

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

国内的BMC捏合机,从原来老的配置,全面提升主电机功率以后,Sigma桨叶的捏合效率,明显改善,加上引入两种新的桨叶型式,进一步提升了混和的作业效果,对全面提升BMC的制备品质有一定促进作用。而180°单螺旋型式和班布里(Banbury)型式的桨叶更能适应高强度分散、高效率混和及最小玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

驱动系统---捏合机驱动部分包括轴承,同步齿轮,减速箱及电机,经过整体镗孔加工的锅体在装配后,配套精密的速比齿轮通过内齿套连接减速箱输出端,电机与减速箱采用皮带皮带盘软连接,能够很好的保护电机及减速箱,驱动部分最关键的是选购件的质量及装配的同心度,因此选用一套进口减速箱和电机是保证捏合机安全运转的关键,另外在装配时须调校好减速箱输出端和搅拌轴输入端的同心度,这样捏合机在运转时才能游刃有余,降低噪音,延长使用寿命

该机广泛用于塑料、橡胶、硅橡胶、颜料、油墨、胶基、碳素、纤维素、食品、医药等行业。该机拌缸、拌桨均为不锈钢制造,其拌缸夹套内可设计成电加热、汽加热或水冷却形式、出料方式有液压翻缸、螺杆挤出及下出料等形式。

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状,边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽,盖面上按照客户要求加工出各种接口,为缸体的密封创造了条件

设备先从低速到高速再到低速!设备运转过程中切不可打开顶盖观察!加入料后,顶盖应上紧。

捏合工艺操作的好坏,直接影响挤出造粒工艺的质量,各种配合剂、填料是否能分布均匀,最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

值,都是基于熔体输送理论,针对丁基型热熔胶粘度为范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合机的螺杆主要功能是输送,一般长径比较小,螺杆与桶壁的间隙也比较大(1mm),一般单螺杆挤出机0.220-0.394mm,根据国产单螺杆挤出机的一些数据统计,得出一个估算挤出机功率的公式 ,这里D代表螺杆直径,k为系数,n为螺杆转速,根据目前单螺杆行业生产和统计,对系数,当D<90mm时,k取0.00354,当D>90mm是,k取0.008,在捏合机行业,因螺杆长径比较小(一般1:4-6,单螺杆挤出机1:7-25),螺杆与桶壁间隙大,挤出阻力较小,根据恩索公司在多年制造和试验过程中推算得知,当D>120mm时,k取0.0007(已计入1.5倍的安全系数);我们将相关数据代入计算 ,考虑功率损耗,因此选用30KW的驱动功率较为安全可靠。

根据不同的使用目的,捏合机可制成常压、真空及压力型。

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添加时间:2019-10-14  浏览次数:189



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