甘肃省临夏市2019捏合机产品发布会

关于桨排列形式(见下图），捏合机桨叶有两种排列形式，一种两桨相切，一种两桨相交，相交型桨叶两桨只能做同速运转，剪切主要发生在桨叶与槽底的小间隙内，两桨交叉部位的物料形成交叉流动，对取得更均匀的混合料更有效，主要适用于粘度较低的粉料为主的物料混合；

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

设备先从低速到高速再到低速！设备运转过程中切不可打开顶盖观察！加入料后，顶盖应上紧。

搅拌桨---搅拌桨是捏合机最关键的构件，是由厂家经过计算制造出模具并送由铸造厂用45#钢精密铸造成ZG35的铸件，经先后两次车削加工，不锈钢包覆而成

一般而言，捏合机按照所设计的输出能力来分类：低强度（每Kw出60～120Kg混和料），中强度（每Kw出5～10Kg），高强度（每Kw出1～1.8Kg），国内早期的BMC捏合机是沿用制笔工业的铅芯捏合机，大多配制小的电动机，一台500升的捏合机配置7.5Kw的电机，混合强度明显偏低，填充料的团块不能打碎，且必须的内部动力剪切也不可能发生，加入玻纤后往往产生闷车，玻纤不能被快速浸渍，只能延长时间，引起玻纤折断。近年国内不少BMC厂家新添置的捏合机，标准配置是500升配30Kw的电机，满足中强度的混合机的配置，与国外同类的500升机器配置25～40Kw电机相当。这类新投产的捏合机的运转，不仅缩短了捏合时间、分散质量与混合效率大为提高。

关于桨型，目前捏合机有4种搅叶形式（见下图），①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料，双拐的空白区可以进入大块的物料，有破碎作用，在食品和橡胶高分子行业较广泛应用，设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶，适用于简单式的混合，其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶，也称强力型桨叶，跟密炼机的桨型较为类似，适用强力剪切分散的场合，当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔，可通冷却水，降低物料的温升④鱼翅型，适用于粉体和液体的简单混合

出料效率验算：计算每旋转一周的出料量约为942克，根据螺杆转速62RPM，可以推算出每小时出料量为3504KG（比重为1时），热熔胶成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以满足出料速率要求；

两个桨叶只能同速转动，对物料的剪切作用发生在转子外缘与混合室壁间的小间隙内，两个转子所在部位的物料形成交叉流动，对取得更均匀的混合料很有效。适用于较低粘度的粉料为主的物料混合。

电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。