激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续活动，跟着光束移动，小孔始终处于活动的不乱状态。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。小孔内布满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包抄着熔融金属，液态金属周围包抄着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属跟着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的旷地空闲并随之冷凝，焊缝于是形成。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。这个布满蒸气的小孔如同一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包抄着这个孔腔周围的金属熔化。孔壁外液体活动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。上述过程的所有这一切发生得如斯快，使焊接速度很轻易达到每分钟数米。激光焊接机
上一个：
